ตามเรามา:

ข่าว

เหตุใดการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำจึงสามารถสร้างหรือทำลายงานชิ้นต่อไปของคุณได้

บทความบทคัดย่อ

หากคุณเคยจัดการกับแผงที่บิดเบี้ยว รูที่ไม่ตรง การโค้งงอที่ไม่สอดคล้องกัน หรือชิ้นส่วนที่ "พอดี" เท่านั้นหลังจากการทำงานซ้ำหลายครั้ง คุณรู้อยู่แล้วว่าต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการผลิตที่ไม่ดี คู่มือนี้จะอธิบายอะไรการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ มีความหมายจริงๆ ในการผลิตในแต่ละวัน ผลกระทบที่มีต่อผลผลิตในการประกอบและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และวิธีรับรองคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ โดยไม่หลงทาง คุณจะได้รับรายการตรวจสอบที่ชัดเจนสำหรับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน วัสดุ การตกแต่ง การตรวจสอบ เอกสารและการสื่อสาร รวมถึงวิธีง่ายๆ ในการเปรียบเทียบราคาที่เกินกว่าราคา ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดแล้วคุณจะเห็นวิธีการด้วย ผู้ผลิตชอบตงกวน Xinyang อุตสาหกรรม Co., Ltd. โดยทั่วไปจะสนับสนุนทีม OEM ที่ต้องการคุณภาพที่มั่นคงในวงกว้าง


สารบัญ


โครงร่างสิ่งที่คุณจะเรียนรู้

  • ความแม่นยำส่งผลต่อความพอดี ความพอดี เสียงรบกวน การปิดผนึก ประสิทธิภาพ EMI และความเร็วในการประกอบอย่างไร
  • ขั้นตอนการผลิตใดที่มักจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง และวิธีที่ร้านค้าควบคุมมันได้ดี
  • วิธีระบุเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนโดยไม่ต้องจ่ายเงินมากเกินไป
  • บันทึกการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับมีลักษณะอย่างไรในกระบวนการที่สมบูรณ์
  • รายการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์และเป็นมิตรต่อการจัดหาสำหรับการเสนอราคาและการเลือกซัพพลายเออร์

ความแม่นยำของจุดปวดที่แท้จริงแก้ไขได้

Precision Sheet Metal Fabrication

ลูกค้ามักจะไม่ขอการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำเพราะมันฟังดูดี พวกเขาถามหามันหลังจากถูกไฟไหม้โดยปัญหาที่ปรากฏขึ้นล่าช้า ระหว่างการประกอบ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย หรือที่แย่ที่สุดก็คือในสนาม ต่อไปนี้คือประเด็นปัญหาที่ความแม่นยำสามารถแก้ไขได้โดยตรงที่สุด:

  • ความล่าช้าในการประกอบ:รูไม่เรียงกัน ตัวยึดเป็นเกลียว ตัวยึดบิดเบี้ยว และช่างเทคนิค “ทำให้มันใช้งานได้”
  • ต้นทุนการทำงานซ้ำที่ซ่อนอยู่:การบด การเซาะร่อง การชิม หรือการดัดชิ้นส่วนด้วยมือจะทำลายความสามารถในการทำซ้ำและปริมาณงาน
  • เครื่องสำอางปฏิเสธ:รอยขีดข่วน รอยบุบ ทิศทางของเกรนที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ กลายเป็นปัญหาของแบรนด์
  • ความล้มเหลวในการซีลและกล่องหุ้ม:การบิดเบี้ยว ความเรียบที่ไม่ดี และการหลบมุมที่ไม่ดีสามารถทำลายการบีบอัดปะเก็นและประสิทธิภาพการจัดอันดับ IP
  • เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน:ความคลาดเคลื่อนที่ไม่ดีจะขยายเสียงเขย่าแล้วมีเสียงและเสียงสะท้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบแบบ Thin-Gauge
  • กลุ่มที่ไม่สอดคล้องกัน:“บทความแรก” ดูปกติดี จากนั้นการผลิตก็เลื่อนลอยและการตรวจสอบที่เข้ามาของคุณจะกลายเป็นงานเต็มเวลา

ความแม่นยำไม่ได้เกี่ยวกับการไล่ตามความสมบูรณ์แบบไปทุกที่ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการควบคุมรูปแบบต่างๆ ในจุดที่สำคัญ เพื่อให้การประกอบของคุณทำงานได้ ปราศจากความกล้าและผลิตภัณฑ์ของคุณจะทำงานอย่างสม่ำเสมอในหน่วยนับพัน


ความแม่นยำหมายถึงอะไรในโลหะแผ่น

ในทางปฏิบัติแล้วการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำคือความสามารถในการส่งชิ้นส่วนให้ตรงกับแบบ สม่ำเสมอตลอดระยะเวลา ผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักร และชุดงาน—ด้วยความพอดี ความสมบูรณ์ และประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้

ความแม่นยำมักประกอบด้วยผลลัพธ์ที่วัดได้สี่ประการ:

  • ความแม่นยำของมิติ:ตำแหน่งรู โปรไฟล์การตัด และลักษณะรูปทรงที่ตรงกับข้อกำหนดของคุณ
  • การทำซ้ำ:ความแปรผันระหว่างชิ้นส่วนได้รับการควบคุมเพื่อให้จิ๊กประกอบและกระบวนการดาวน์สตรีมยังคงมีเสถียรภาพ
  • ความสามารถของกระบวนการ:โรงงานสามารถเก็บคุณลักษณะที่สำคัญไว้ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนได้โดยไม่ต้องทำใหม่หรือตรวจสอบมากเกินไป
  • ความสม่ำเสมอในการเสร็จสิ้น:งานลบคม คุณภาพขอบ ความสวยงามในการเชื่อม และความสม่ำเสมอของการเคลือบเป็นไปตามความคาดหวัง

กรอบความคิดที่เป็นประโยชน์: การวาดภาพของคุณไม่ใช่ผลิตภัณฑ์—การประกอบของคุณคือ ควรกำหนดความแม่นยำให้ตรงกับความต้องการในการประกอบของคุณ ให้เข้ากันได้อย่างรวดเร็ว ผ่านการตรวจสอบ และใช้งานได้จริง


ขั้นตอนกระบวนการที่ควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ปัญหา “ความลึกลับ” ส่วนใหญ่ในแผ่นโลหะมาจากแหล่งที่คาดเดาได้เพียงไม่กี่แห่ง หากคุณรู้ว่ารูปแบบต่างๆ เข้ามาที่ใด คุณก็สามารถถามได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น คำถามระหว่างคุณสมบัติของซัพพลายเออร์และการเสนอราคา

  • การตัด:การตั้งค่าเลเซอร์/หมัด การป้อนความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ และกลยุทธ์การวางซ้อน ส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของคมตัด
  • การขึ้นรูป:ค่าเผื่อการโค้งงอ การสปริงกลับ การเลือกเครื่องมือ และการตั้งค่าของผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดมุมและความยาวหน้าแปลน
  • การเชื่อม:การบิดเบือนความร้อน ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์ และลำดับการเชื่อมส่งผลต่อความเรียบ ความเหลี่ยม และรูปลักษณ์
  • การขัด:การขัดที่ไม่สอดคล้องกันสามารถเปลี่ยนความพอดี การยึดเกาะของการเคลือบ และความปลอดภัยได้ (ขอบที่แหลมคมเป็นแม่เหล็กปฏิเสธ)
  • จบ:คุณภาพการปรับสภาพล่วงหน้าช่วยขับเคลื่อนความทนทานของการเคลือบ กลยุทธ์การปิดบังส่งผลต่อจุดสัมผัสทางไฟฟ้า
  • การตรวจสอบ:การเลือกเกจและวิธีการวัดต้องตรงกับพิกัดความเผื่อและจุดประสงค์การทำงานของคุณสมบัติ

ร้านค้าที่เป็นผู้ใหญ่จะพูดคุยเกี่ยวกับอุปกรณ์ติดตั้ง งานมาตรฐาน การสอบเทียบ และแผนการควบคุม ร้านค้าที่อ่อนแอกว่าจะพูดถึงแต่เครื่องจักรเท่านั้น เครื่องจักรมีความสำคัญ แต่ระเบียบวินัยในกระบวนการคือสิ่งที่ทำให้สามารถคาดเดาผลลัพธ์ได้


การตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุและความหนา

การเลือกใช้วัสดุมักถือเป็นรายการโฆษณา BOM แบบธรรมดา ในความเป็นจริง มันมีอิทธิพลต่อคุณภาพการตัด ความสามารถในการทำซ้ำของการโค้งงอ พฤติกรรมการเชื่อม ประสิทธิภาพการกัดกร่อนและแม้กระทั่งรูปลักษณ์ภายนอก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความประหลาดใจ ให้ถือว่าการเลือกวัสดุเป็นการตัดสินใจด้านประสิทธิภาพ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุทั่วไป:

  • เหล็กกล้าคาร์บอน:แข็งแรงและคุ้มค่า แต่ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งเครื่องสำอางอย่างระมัดระวัง
  • สแตนเลส:เหมาะสำหรับการต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ภายนอก แต่การสร้างรูปร่างอย่างสม่ำเสมออาจมีความท้าทายมากกว่า
  • อลูมิเนียม:น้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน แต่สามารถบุบได้ง่าย แนวทางปฏิบัติในการตกแต่งและการจัดการเป็นสิ่งสำคัญ
  • แผ่นสังกะสี:ป้องกันการกัดกร่อนได้สะดวก แต่การยึดเกาะของการเชื่อมและการเคลือบผิวต้องได้รับการดูแล

หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการมาตรฐานด้านความสวยงามที่เข้มงวด ให้ระบุทิศทางของเกรนและข้อกำหนดของฟิล์มป้องกัน หากความต้องการในการประกอบของคุณ การต่อสายดินหรือความต่อเนื่องของ EMI กำหนดว่าพื้นผิวใดจะต้องยังคงเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหลังจากเสร็จสิ้น


ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญจริงๆ

หนึ่งในวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการเสียเงินคือการใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกับทุกมิติ “เผื่อไว้” เป้าหมายคือการระบุวิกฤตต่อการทำงานคุณสมบัติและปล่อยให้ทุกสิ่งทุกอย่างสามารถผลิตได้อย่างสมเหตุสมผล

มุ่งเน้นความอดทนที่เข้มงวดของคุณไปที่:

  • รูปแบบรูต่อรูที่ต้องสอดคล้องกับชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์
  • คุณสมบัติ Datum ที่ระบุตำแหน่งชิ้นส่วนในชุดประกอบ
  • มุมโค้งงอและความยาวหน้าแปลนที่ควบคุมความพอดีหรือการซีล
  • ข้อกำหนดด้านความเรียบ/ความเหลี่ยมที่ส่งผลต่อการอัดประตู แผง และปะเก็น
  • การเชื่อมต่อกับขั้วต่อ จอแสดงผล พัดลม หรือส่วนแทรกที่มีความแม่นยำ

ชี้แจงด้วยวิธีการวัดสำหรับคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน ตัวอย่างเช่น คุณกำลังวัดขนาดที่ขึ้นรูปแล้ว "ตามที่ขึ้นรูป" หรือไม่ หรือหลังจากเสร็จแล้ว? ตำแหน่งของรูอ้างอิงถึง Datum หรือขอบหรือไม่ ซัพพลายเออร์ที่ดีจะจัดการตรวจสอบให้สอดคล้องกับจุดประสงค์การทำงาน แทนที่จะคาดเดา


การเปลี่ยนแปลงของ DFM ที่ลดต้นทุนโดยไม่มีความเสี่ยง

ความแม่นยำและราคาไม่ใช่ศัตรูกัน การสื่อสารที่ไม่ดีต่างหากที่เป็นศัตรูกัน โปรเจ็กต์จำนวนมากใช้จ่ายเกินความจำเป็นเนื่องจากการวาดภาพบังคับให้มีการตั้งค่าที่ซับซ้อน ที่ไม่ปรับปรุงการทำงาน Smart DFM สามารถลดเวลาในการผลิตและเศษซากได้ ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพเอาไว้

การปรับปรุง DFM ที่มีผลกระทบสูงมักประกอบด้วย:

  • การกำหนดรัศมีโค้งมาตรฐาน:การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือน้อยลง การขึ้นรูปมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
  • การปรับขนาดรูสำหรับการเคลือบ:ป้องกันการรบกวนการประกอบหลังการเคลือบสีฝุ่นหรือการสร้างสี
  • การปรับปรุงการผ่อนปรนมุม:ลดการฉีกขาดและเพิ่มความเรียบที่มุมที่เกิดขึ้น
  • การลดพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาโดยไม่จำเป็น:รักษาความสามารถให้อยู่ในระดับสูงโดยไม่มีภาระในการตรวจสอบเพิ่มเติม
  • การเพิ่มแท็บ/ช่องสำหรับการยึดในตัว:การเชื่อมเร็วขึ้น ความบิดเบี้ยวน้อยลง ความสามารถในการทำซ้ำได้ดีขึ้น

พันธมิตรด้านการผลิตที่แข็งแกร่งจะเสนอ DFM พร้อมการให้เหตุผลที่ชัดเจนและการเปลี่ยนแปลงที่จัดทำเป็นลายลักษณ์อักษร—อย่า “แก้ไขแบบเงียบๆ” นั่นเป็นวิชาเอก สัญญาณ E-E-A-T: ความเชี่ยวชาญบวกกับการตัดสินใจที่ติดตามได้


หลักฐานคุณภาพที่คุณควรขอ

คุณไม่จำเป็นต้องมีเอกสารมากมาย คุณต้องการขวาหลักฐานที่แสดงว่าซัพพลายเออร์สามารถควบคุมความเสี่ยงของคุณได้ เมื่อทำการประเมินการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำสิ่งเหล่านี้เป็นสินค้าที่ใช้งานได้จริงและมีมูลค่าสูงที่จะขอ:

  • การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI):รายงานเชิงมิติเชื่อมโยงกับการแก้ไขรูปวาดและข้อมูลอ้างอิงของคุณ
  • การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุที่เข้ามา:ใบรับรองวัสดุหรือการตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ล็อต เมื่ออุตสาหกรรมของคุณต้องการ
  • วิธีการควบคุมกระบวนการ:วิธีป้องกันการเคลื่อนตัว (การบำรุงรักษาเครื่องมือ การสอบเทียบ การตั้งค่ามาตรฐาน)
  • เสร็จสิ้นการตรวจสอบ:การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบ วิธีทดสอบการยึดเกาะ และมาตรฐานการมาสก์
  • มาตรฐานบรรจุภัณฑ์:กลยุทธ์การปกป้องพื้นผิวเครื่องสำอางระหว่างการขนส่งและการจัดการภายใน
  • การจัดการความไม่สอดคล้อง:กระบวนการที่ชัดเจนในการควบคุม สาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไขเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น

เคล็ดลับ: หากผลิตภัณฑ์ของคุณมีความละเอียดอ่อนด้านความปลอดภัยหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด ให้สอบถามว่าซัพพลายเออร์สอดคล้องกับความคาดหวังของอุตสาหกรรมอย่างไร (เช่น การควบคุมเอกสาร การสอบเทียบอุปกรณ์ตรวจสอบ และการจัดการการแก้ไข) คุณไม่จำเป็นต้องให้พวกเขาอ้างสิทธิ์การรับรองใดโดยเฉพาะ เว้นแต่ว่าโปรแกรมของคุณต้องการ คุณต้องใช้มันเพื่อแสดงให้เห็นถึงการดำเนินการที่มีระเบียบวินัย


ตารางเปรียบเทียบซัพพลายเออร์

ราคาอาจดูคล้ายกันจนกว่าการผลิตจะเริ่มขึ้น ใช้ตารางนี้เพื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ตามความเสี่ยง ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วย คุณสามารถคัดลอกสิ่งนี้ลงในเทมเพลตการจัดหาของคุณและให้คะแนนซัพพลายเออร์แต่ละราย

พื้นที่ประเมินผล สิ่งที่ต้องมองหา ธงแดง ทำไมมันถึงสำคัญ
กลยุทธ์ความอดทน พวกเขาถามเกี่ยวกับคุณสมบัติที่สำคัญและเสนอความสามารถที่สมจริง พวกเขายอมรับทุกอย่างโดยไม่มีคำถาม ป้องกันความล้มเหลวและการทำงานซ้ำในขั้นตอนสุดท้าย
การสนับสนุน DFM คำแนะนำที่เป็นเอกสารพร้อมการควบคุมการแก้ไข การเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้แจ้งล่วงหน้าหรือคำตอบที่คลุมเครือว่า "เราจะจัดการเอง" ลดต้นทุนโดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน
หลักฐานการตรวจสอบ ล้าง FAI วิธีการวัด และแผนการสุ่มตัวอย่าง ไม่มีรายงานเชิงมิติหรือแนวทางการวัดที่ไม่สอดคล้องกัน รับประกันความสามารถในการทำซ้ำระหว่างแบตช์
เสร็จสิ้นความสม่ำเสมอ กำหนดการปรับสภาพ การมาส์ก และการปกป้องเครื่องสำอาง มีรอยขีดข่วน การเคลือบไม่สอดคล้องกัน บรรจุภัณฑ์ไม่ดี ปกป้องการรับรู้ถึงแบรนด์และลดการปฏิเสธเครื่องสำอาง
การสื่อสาร คำถามที่ให้ความชัดเจนอย่างรวดเร็ว ระยะเวลารอคอยสินค้าที่ชัดเจน การอัปเดตที่มีโครงสร้าง ตอบช้า รายละเอียดหายไป ความเป็นเจ้าของไม่ชัดเจน รักษาตารางเวลาให้คงที่และป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากสมมติฐาน

การเลือกพันธมิตรการผลิตระยะยาว

Precision Sheet Metal Fabrication

ผลลัพธ์ในการจัดหาที่ดีที่สุดมาจากการปฏิบัติต่อสิ่งประดิษฐ์เสมือนเป็นความสัมพันธ์ ไม่ใช่ธุรกรรม เมื่อซัพพลายเออร์เข้าใจจุดประสงค์ในการประกอบของคุณ พวกเขาสามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และปกป้องคุณจากความล้มเหลวดาวน์สตรีมที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ทีมที่ประเมินพันธมิตรเช่นตงกวน Xinyang อุตสาหกรรม Co., Ltd.มักจะจัดลำดับความสำคัญสามสิ่ง:

  • ความเสถียร:คุณภาพที่สม่ำเสมอในการสั่งซื้อซ้ำ ไม่ใช่แค่ตัวอย่างแรกที่ดูดีเท่านั้น
  • ความโปร่งใส:เอกสารที่ชัดเจน การควบคุมการแก้ไข และคำตอบโดยตรงเมื่อมีข้อดีข้อเสีย
  • การตอบสนอง:ข้อเสนอแนะ DFM ที่รวดเร็ว ระยะเวลารอคอยสินค้าที่คาดการณ์ได้ และการสื่อสารความเสี่ยงเชิงรุก

หากคุณกำลังสร้างโครงเครื่อง โครงยึด แชสซี เฟรม หรือส่วนประกอบใดๆ ที่ความพอดีและการตกแต่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำควรถือเป็นความท้าทายของระบบคุณภาพพอๆ กับความท้าทายในการตัดเฉือน เมื่อคุณเลือกพันธมิตรที่สามารถอธิบายการควบคุมของตนได้ชัดเจน คุณกำลังซื้อเรื่องเซอร์ไพรส์น้อยลง


คำถามที่พบบ่อย

ถาม:ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าจำเป็นต้องแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำจริงๆ หรือไม่

ตอบ:หากชิ้นส่วนของคุณต้องอยู่ในแนวเดียวกับส่วนประกอบอื่นๆ (ตัวยึด ขั้วต่อ ประตู ซีล หรือโครงคู่) หรือหากรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญต่อลูกค้าปลายทาง ความแม่นยำจะช่วยลดการทำงานซ้ำและความล้มเหลวในภาคสนาม หากทีมของคุณอยู่ในปัจจุบัน การฉาบ การเจาะรู หรือ "การปรับ" ชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ นั่นเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าคุณต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น

ถาม:ฉันควรรวมข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอใบเสนอราคา?

ตอบ:จัดเตรียมไฟล์แบบร่าง ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ข้อกำหนดในการตกแต่ง ปริมาณที่คาดหวัง ระยะเวลารอคอยเป้าหมาย และอื่นๆ หมายเหตุที่สำคัญต่อการทำงาน หากเป็นไปได้ ให้อธิบายวิธีการใช้ชิ้นส่วนในการประกอบ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถแนะนำการเปลี่ยนแปลง DFM ได้ ที่ลดต้นทุนโดยไม่เพิ่มความเสี่ยง

ถาม:ฉันควรเพิ่มความอดทนทุกประการเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาหรือไม่?

ตอบ:ไม่ การยอมรับมากเกินไปจะผลักดันต้นทุน ลดผลผลิต และเพิ่มภาระในการตรวจสอบ กระชับเฉพาะคุณสมบัติเท่านั้น ที่ส่งผลกระทบต่อการประกอบ การปิดผนึก การจัดตำแหน่ง และประสิทธิภาพ ส่วนที่เหลือ ให้ใช้ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จริงและอาศัยการควบคุมกระบวนการที่ดี

ถาม:ฉันจะลดข้อบกพร่องด้านความสวยงามในระหว่างการขนส่งได้อย่างไร

ตอบ:ขอมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ได้แก่ ฟิล์มป้องกัน แผ่นกั้น ขอบ และการออกแบบกล่องตามรูปทรงของชิ้นส่วน ปัญหาด้านความสวยงามหลายอย่างเกิดขึ้นหลังการผลิต ดังนั้นการจัดการและระเบียบวินัยในการบรรจุหีบห่อจึงมีความสำคัญพอๆ กับกระบวนการขึ้นรูป

ถาม:อะไรคือวิธีที่สมเหตุสมผลในการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ?

ตอบ:ขอรายงานการตรวจสอบบทความแรกที่เชื่อมโยงกับการแก้ไขของคุณ ยืนยันวิธีการวัดสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ และดำเนินการสร้างนำร่องระยะสั้นเพื่อตรวจสอบความพอดีในการประกอบจริง แนวทางนี้ตรวจพบปัญหาได้ 80% ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ


ขั้นตอนต่อไป

หากคุณต้องการอาการปวดหัวในการประกอบน้อยลง ระยะเวลารอคอยสินค้าที่คาดการณ์ได้มากขึ้น และชิ้นส่วนที่พอดีในครั้งแรก ให้เริ่มต้นด้วยการระบุของคุณ คุณสมบัติที่สำคัญต่อการทำงานและการจัดแนวการวาด แผนการตรวจสอบ และข้อกำหนดการตกแต่งโดยรอบของคุณ นั่นคือเส้นทางที่เร็วที่สุดในการพึ่งพาได้การผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำโดยไม่ต้องจ่ายค่าความรัดกุมที่ไม่จำเป็นทุกที่

พร้อมที่จะเปลี่ยนแบบร่างของคุณให้เป็นชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอและพร้อมสำหรับการผลิตโดยมีการทำซ้ำน้อยลงและเซอร์ไพรส์น้อยลงแล้วหรือยัง? แบ่งปันข้อมูลจำเพาะของคุณและสร้างเป้าหมาย แล้วเราจะช่วยคุณประเมินเส้นทางที่ดีที่สุดข้างหน้า—ติดต่อเราเพื่อเริ่มการเสนอราคาเชิงปฏิบัติและการทบทวน DFM

ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept