วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น

สแตนเลสส่วนใหญ่จะใช้โดยไม่มีการเคลือบพื้นผิวใดๆ และมีต้นทุนสูง

2. แผ่นรีดร้อน SHCC ที่มีวัสดุT≥3.0มม. ยังใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้าและทาสี มีต้นทุนต่ำแต่ขึ้นรูปยากและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนแบน

3. แผ่นสังกะสี SECC และ SGCC แผ่นอิเล็กโทรไลต์ SECC แบ่งออกเป็นวัสดุ N และวัสดุ P วัสดุ N ส่วนใหญ่ไม่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวและมีต้นทุนสูง ในขณะที่วัสดุ P ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่พ่นสี

4. ทองแดง; ส่วนใหญ่ใช้วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และการรักษาพื้นผิวคือการชุบนิกเกิล ชุบโครเมียม หรือไม่มีการบำบัดเลย ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายสูง

5. แผ่นอลูมิเนียม โดยทั่วไป Surface chromate (J11-A) ใช้สำหรับออกซิเดชันในเลเซอร์ซูโจวการแปรรูปโลหะแผ่น(ออกซิเดชันแบบนำไฟฟ้า, ออกซิเดชันทางเคมี) ซึ่งมีราคาแพงและสามารถชุบเงินหรือนิกเกิลได้

6. โปรไฟล์อลูมิเนียม วัสดุที่มีโครงสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปลอกประเภทต่างๆ การรักษาพื้นผิวจะเหมือนกับแผ่นอลูมิเนียม

7. แผ่น SPCC รีดเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าและทาสี มีต้นทุนต่ำ ขึ้นรูปได้ง่าย และความหนาของวัสดุอยู่ที่ ≤3.2มม. โดยทั่วไป การดัดงอ 90 องศาของแผ่นโลหะทำได้โดยอาศัยแรงกดในร่องรูปตัว V ดังนั้นความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองจึงเป็นเรื่องของเครื่องมือและเครื่องมือ การกลึงร่องรูปตัว V ยังถือได้ว่าเป็นกระบวนการในการแปรรูปโลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นบางชนิด (ที่มีวัสดุค่อนข้างหนา) มีมุม R ด้านนอกใหญ่เกินไปหลังจากการดัดงอ ซึ่งไม่น่าพึงพอใจในเชิงสุนทรีย์ ดังนั้นจึงไสร่องรูปตัว V ที่จุดดัด (นั่นคือความหนาของแผ่นจะบางลง) ร่องรูปตัว V มีสองหน้าที่ ประการแรกคือการลดมุมวงกลมที่โค้งงอ โดยทั่วไปมุมวงกลมด้านในของการดัดโลหะแผ่นจะเท่ากับความหนาของแผ่น หากมุมวงในที่ต้องการของการดัดงอชิ้นงานน้อยกว่าความหนาของแผ่น จะต้องไสร่องรูปตัว V ประการที่สอง ลดแรงดัดงอ เมื่อแรงดัดงอของชิ้นงานเกินน้ำหนักของเครื่องดัดและไม่สามารถงอได้ สามารถไสร่องรูปตัว V เพื่อลดแรงดัดงอได้

1. การเว้นวรรค: การเว้นวรรคมีหลายวิธี โดยหลักๆ แล้วจะมีวิธีการดังต่อไปนี้

1 การกด: เป็นกระบวนการที่ใช้การกดเพื่อสร้างวัสดุรูปทรงต่างๆ โดยการเจาะชิ้นส่วนแบนบนแผ่นงานในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอนหลังจากที่ชิ้นส่วนถูกกางออก ข้อดีได้แก่ ชั่วโมงการทำงานสั้น ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ต้นทุนต่ำ และความเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์

② เครื่องตัด: เป็นเครื่องจักรที่ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดวัสดุแถบธรรมดา ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเตรียมการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปแม่พิมพ์ มีต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำน้อยกว่า 0.2 แต่สามารถประมวลผลได้เฉพาะแถบหรือวัสดุปิดกั้นโดยไม่มีรูหรือมุมตัด

3 การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่ใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดรูปร่างโครงสร้างของแผ่นเรียบขนาดใหญ่ออก เช่นเดียวกับการตัด NC ที่ต้องเขียนโปรแกรมเลเซอร์ สามารถตัดชิ้นส่วนแผ่นเรียบรูปทรงซับซ้อนได้หลายแบบ แต่มีราคาแพงและมีความแม่นยำน้อยกว่า 0.1

④ การตัด NC การควบคุมเชิงตัวเลข: เมื่อดำเนินการตัด NC ขั้นตอนแรกคือการเขียนโปรแกรมประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม แผนภาพการพัฒนาที่วาดไว้จะถูกแปลงเป็นโปรแกรมที่รู้จักโดยเครื่องมือเครื่องแบล็กกิ้งควบคุมตัวเลข NC ตามโปรแกรมเหล่านี้ มันสามารถเจาะชิ้นส่วนแผ่นเรียบรูปทรงต่างๆ ทีละขั้นตอนบนแผ่นเรียบได้ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างของมันได้รับผลกระทบจากโครงสร้างของเครื่องมือ มีต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำ 0.15

⑤ เครื่องเลื่อย: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดโปรไฟล์อลูมิเนียม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อวาด สต็อกบาร์กลม ฯลฯ มีต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำสูง

ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นต่างๆ การประกอบตู้โลหะแผ่นมีความสำคัญอย่างยิ่ง และข้อกำหนดสำหรับกระบวนการผลิตก็เข้มงวดมากเช่นกัน คอนเทนเนอร์บรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าขาออกจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพ เมื่อรายงานการตรวจสอบ ให้จัดเตรียม "แบบฟอร์มคำขอตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ขนส่งสินค้าขาออก" เอกสารผลการตรวจสอบของคอนเทนเนอร์บรรจุภัณฑ์ชุดนี้จากหน่วยการผลิต รายการข้อมูลจำเพาะของคอนเทนเนอร์บรรจุภัณฑ์ คำสั่งซื้อของลูกค้า และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับคอนเทนเนอร์บรรจุภัณฑ์ ตลอดจนข้อมูลทางเทคนิค เช่น กระบวนการออกแบบและมาตรฐานการตรวจสอบวัสดุของคอนเทนเนอร์บรรจุภัณฑ์ชุดนี้